Dispersiovärit ovat alttiita ongelmille, kuten epätasainen värjäytyminen, uudelleenkiteytyminen, agglomeroituminen ja koksautuminen.Kuinka estää niitä?Dispersivärjäystoimittaja esittelee sinulle siitä.
1. Epätasainen värjäys
Väriaineen absorption tasaisuus liittyy värinesteen virtausnopeuden ja absorbanssin väliseen suhteeseen.Värin absorptiovaiheessa nesteen virtauksen suuntaa muutetaan 8 syklin välein.Kylpysuhteen pienentäminen 1:12:sta 1:6:een voi muuttaa vaellusvaiheen tasaisuutta, vaikka epätasaisuusaste värjäyksen alussa onkin selvempi.Sekoitettaessa ja värjätessä ei riitä, että valitaan väriaineita, joilla on samanlaiset diffuusio-ominaisuudet tasaisen värjäyksen varmistamiseksi.
Tällä hetkellä sekoitussuhteella on tärkeä rooli.Jos värinsovituksessa käytetyn kolmen väriaineen määrä on sama, on oikein käyttää väriaineita, joilla on samat diffuusioominaisuudet.Kuitenkin, jos kahden väriaineen osuus on suurempi, tulee kolmannen väriaineen diffuusion olla pienempi, muuten se kuluu nopeammin kuin kaksi muuta väriainetta, mikä aiheuttaa helposti epätasaista värjäytymistä.
2. Uudelleenkiteytyminen
Dispersivärjäys kiteyttää usein yli 1 nm:n hiukkaset uudelleen toistuvan kuumennuksen ja jäähdytyksen vuoksi.Ylimääräisten dispergointiaineiden lisääminen voi minimoida uudelleenkiteytymisen.Värjäyksen aikana, kun värjäyskylpy jäähdytetään 130 °C:sta 90 °C:seen, jotkin väriaineet ovat usein helppoja kiteyttää uudelleen, mikä johtaa värjätyn tuotteen huonoon hankauskestävyyteen ja jopa suodattimen tukkeutumiseen korkean lämpötilan ja korkeapainevärjäyskoneessa. .
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Pidä 100 ℃ pitkään, väriaine on helppo agglomeroida, säädä lämmitysnopeus 100 ℃ - 130 ℃;
Jos väriainekylvyssä oleva väri kiteytyy uudelleen värjäystasapainon saavuttamisen jälkeen, dispergointiainetta on lisättävä;
Jotkut punaiset dispersiovärit ovat alttiita uudelleenkiteytymiselle värjäyksen lopussa, vaikka niiden pitoisuus on paljon alhaisempi kuin kyllästystaso, etenkin tummempia värejä värjättäessä.Varsinkin kovalla vedellä värjättäessä se on helppo kelatoida metalli-ioneilla.Tuloksena oleva kelaatti liukenee huonosti värjäysolosuhteissa ja jättää sinisiä täpliä tai väriraitoja kankaaseen.
Uudelleenkiteytymistä aiheuttavat tekijät
Apuaineet, kelausöljy, emäksiset jäännökset jne. lisätty linkouksen aikana.Nämä ongelmat voidaan välttää puhdistamalla ennen värjäystä tai lisäämällä kelatointiaineita värihauteeseen.Kun tahra on ilmaantunut, se voidaan poistaa emäksisellä pelkistyspuhdistuksella tai happokäsittelyllä.
3. Taajama ja keskittyminen
Vaikuttavat tekijät
Se heikentää dispergointiaineen liuotusvaikutusta, vähentää sähköstaattista hylkimistä ja lisää väriainehiukkasten törmäysnopeutta ja parantaa niiden liike-energiaa.Yleensä mitä korkeampi värjäyspitoisuus ja lämpötila sekä mitä pidempi värjäysaika on, sitä suurempi on agglomeroitumisen ja koksin mahdollisuus.Värjäyksen apuaineet, kuten kantajat ja tasoitusaineet, voivat helposti korvata väriaineeseen sekoitetun dispergointiaineen, mikä heikentää dispersion stabiilisuutta.
Toimenpiteet stabiilisuuden parantamiseksi värjäyksen aikana
Dispergoi väriaine 40 °C:ssa ja käytä väkevää dispersiota;
Paras lämpötilan säätö, kun väriaineliuosta kuumennetaan;
Dispergointiaineen käyttö, jolla on suojaava kolloidinen vaikutus;
Älä käytä lisäaineita, joilla on samepiste korkeassa lämpötilassa;
Pese pois kaikki värit ja langan apuaineet, mukaan lukien emulgaattorit ennen värjäystä;
Korkean lämpötilan värjäyksen aikana kantaja-ainetta ja ionitonta tasoitusainetta ei saa lisätä ennen kuin suurin osa väriaineista on värjätty kankaalle;
Ei suolaa, vain etikkahappoa pH-arvon säätämiseksi;
Lanka- tai palavärjätyt kankaat tulee muotoilla kunnolla, ja dispersiovärien dispersiostabiilisuuden varmistamiseksi tulee tehdä laboratoriokokeet.
Postitusaika: 19.11.2020