Tulostuksen paksuusaine
Painoalan sakeuttamisaineet ovat yksi yleisimmin käytetyistä sakeuttamisaineista painoteollisuudessa.Painamisessa kaksi pääasiallista materiaalia ovat liima ja väritahna.Ja koska sakeus heikkenee suuremman leikkausvoiman vaikutuksesta, sakeuttajia käytetään lisäämään painomateriaalien sakeutta, ja tällä hetkellä tarvitaan painosakeuttajia.
Painopaksustimen päätehtävänä on tarjota hyvät reologiset ominaisuudet, siirtää painoseulalla ja painotelalla oleva liima tai väritahna kankaaseen siten, että väriaine ja kuitu yhdistetään yhteen selkeän painokuvion varmistamiseksi.Kuvio on selkeä ja väri on kirkas ja yhtenäinen;kun väriaine on kiinnitetty, reaktiotuotteet ja jäännökset poistuvat helposti loppuprosessissa, jolloin kangas tuntuu pehmeältä.Tämä osoittaa, että painopaksuttimet ovat erittäin tärkeässä roolissa painoteollisuudessa.
Dispersipainosakeutusaine on silloitettu polymeerikomposiittiemulsiosakeutusaine.Laimentamisen ja vedellä neutraloinnin jälkeen vesipohjaiset polymeerihiukkaset laajenevat nopeasti.Tässä tapauksessa painotuotteesta tulee hyvin kirkasta ja tahmeaa.Dispersoitu painosakeutusaine voi tehokkaasti lisätä painojärjestelmän alhaisen leikkausvoiman viskositeettia ja tehdä painojärjestelmästä korkeamman pseudoplastisuuden.Pääsakeutusaineena dispersiopainosakeuttajalla valmistetulla väripainatuksella on korkeampi myötöarvo ja geelirakenne.Tämä rakenne ei ilmesty ennen kuin leikkausvoima katoaa.Siksi dispersiopainatuksen sakeutusaine soveltuu painon valmisteluun, jossa on kohtalainen kolmiulotteinen kuviovaikutus.
Painopaksuttimilla on pitkä kehityshistoria.Kauan sitten käytetty koko oli tärkkelystä tai modifioitua tärkkelystä.Tällaista sakeuttamisainetta kutsutaan luonnolliseksi sakeuttamisaineeksi, mutta tämäntyyppisellä painosakeuttimella on korkea hinta, alhainen värisyvyys, huono eloisuus, huono pesunkesto ja epätyydyttävä kangasrakenne.Tällä hetkellä tällainen sakeutusaine on poistettu käytöstä.Vasta 1950-luvulla otettiin käyttöön kansallinen sellu, joka mahdollisti painotekniikan laajan käytön.Käyttäen kerosiinia ja vettä raaka-aineina, se käy läpi nopean emulgoinnin emulgointiaineiden vaikutuksesta muodostaen lietteen sakeuttamisaineen.Koska sakeutusaine sisältää kerosiinia yli 50 # ja määrä on suuri, se saastuttaa vakavasti ilmakehää ja aiheuttaa räjähdysvaaran.Lisäksi painopastan sakeutta ei ole helppo säätää ja kerosiinin haju jää kankaaseen painamisen jälkeen.Joten ihmiset eivät vieläkään ole tyytyväisiä tähän painopaksuun.1970-luvulla ihmiset alkoivat kehittää ja valmistaa synteettisiä sakeuttamisaineita.Synteettisten sakeutusaineiden ilmaantuminen on edistänyt suuresti painotuotannon kehitystä ja nostanut painoteknologian uudelle tasolle.Se ratkaisee ympäristön saastumisen ja turvallisuuskysymykset.Lisäksi synteettisellä sakeuttamisaineella on hyvä sakeutusvaikutus, kätevä kuljetus ja varastointi, yksinkertainen valmistus, selkeä ääriviiva, kirkas väri ja vastaavat.
Olemme dispersiopainatuksen sakeutusaineiden toimittajia.Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, ota rohkeasti yhteyttä.
Postitusaika: 08.02.2021